Il gigante della tecnologia Mitsubishi Electric consente la produzione digitale e reale sincronizzata con le applicazioni digital twin, che sono tra le soluzioni Industry 4.0. L'azienda, che allinea le aziende alla velocità della concorrenza globale con le sue applicazioni digital twin, preferite in quasi tutti i settori nella nuova era industriale, rende tracciabile in un ambiente virtuale l'intero ciclo di vita della produzione e dei sistemi. Mitsubishi Electric, che aggiunge nuove tecnologie alle sue tecnologie digital twin con la crescente integrazione della produzione nel clima digitale e offre alle aziende l'opportunità di indirizzare i propri risultati di business, aumenta le prestazioni aziendali e riduce i costi.
Le applicazioni digital twin, definite come una copia digitale modellata in 3D in grado di simulare un oggetto fisico o un sistema, rappresentano una nuova svolta nel mondo della produzione. Prendendo questo punto come punto di partenza, Mitsubishi Electric offre algoritmi, modelli comportamentali e modelli di simulazione per la rappresentazione più appropriata di diverse aree con le sue tecnologie digital twin. Accorciando i processi di progettazione della simulazione del gemello digitale e migliorando ulteriormente la precisione della simulazione, l'azienda crea anche spazio per prospettive complete basate sull'analisi comportamentale. Ad esempio, le applicazioni di Mitsubishi Electric, che possono derivare determinati modelli di comportamento per un oggetto pianificato o già esistente dai cicli di lavorazione di un centro di lavoro CNC, facilitano agli utenti la comprensione del funzionamento interno di una macchina con visualizzazioni 3D. In questo modo, si crea la libertà per il progettista di essere estremamente flessibile in base alle esigenze individuali.
Le applicazioni del gemello digitale di Mitsubishi Electric digitalizzano i processi in molte aree diverse, non solo per gli sviluppatori, ma anche per gli impianti ei gestori degli impianti. Gli utenti possono utilizzare uno specifico set di strumenti dal sistema modulare digitale su detta piattaforma digital twin, in linea con le loro esigenze. Ad esempio, un ingegnere progettista può testare le prestazioni di una macchina di nuova concezione nell'ambiente di sviluppo digitale, non sul prototipo. Sulla base di simulazioni e analisi comportamentali, è possibile rilevare parametri come un collo di bottiglia previsto del materiale, un guasto prevedibile di un'apparecchiatura o un calo della qualità del prodotto. Soprattutto, la manutenzione predittiva può essere eseguita con piani di assistenza e manutenzione.
Mitsubishi Electric, che da molti anni è partner di soluzioni in tutta la Turchia con sistemi di automazione industriale di nuova generazione; Risolve perfettamente le applicazioni digital twin con dispositivi intelligenti come servoamplificatori digitali, controller PLC e robot. Applicazioni che aiutano a consolidare e intensificare i grandi volumi di dati generati dalla raccolta dei dati di processo; Ottimizzando le fasi di progettazione, messa in servizio e produzione, offre un serio vantaggio di profitto in termini di costi. Molte tecnologie nel portafoglio di prodotti possono essere utilizzate per applicazioni di digital twin. In particolare, i robot collaborativi, che sono i 'collari metallici' della produzione flessibile, possono essere facilmente controllati tramite copie virtuali. I cobot MELFA ASSISTA, firmati MAISART, marchio registrato dell'azienda, sono utilizzati nell'ambito del digital twin, aggiungendo una nuova dimensione alla flessibilità nella produzione.
Mitsubishi Electric, attore ambizioso della nuova fase industriale, implementa soluzioni tecnologiche avanzate per preparare gli industriali alle fabbriche digitali del futuro in Turchia e nel mondo. Facilitando le applicazioni digital twin con il concetto eF@ctory sviluppato in risposta all'Industria 4.0, l'azienda ha anche preparato Mitsubishi Electric Turkey Klima Sistemleri Üretim A.Ş., che produce condizionatori d'aria per la casa nella zona industriale organizzata di Manisa, con questo concetto. Inoltre, grazie all'applicazione digital twin realizzata sulla linea di produzione di un importante produttore di articoli elettronici in Turchia, ha aggiunto flessibilità ed efficienza alla produzione senza interferire con la linea di produzione vera e propria. Una persona autorizzata può simulare la produzione che vuole davvero fare sul gemello digitale della linea di produzione semplicemente modificando il parametro, e può vedere con quanta efficienza funzionerà la produzione mirata quando è reale, prima di iniziare fisicamente la produzione.
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