Generatori di vapore della 2a unità di alimentazione consegnati al sito della centrale nucleare di Akkuyu

Generatori di vapore della 2a unità di alimentazione consegnati al sito della centrale nucleare di Akkuyu
Generatori di vapore della 2a unità di alimentazione consegnati al sito della centrale nucleare di Akkuyu

Il lotto composto da 2 generatori di vapore per la 4a unità di potenza della centrale nucleare di Akkuyu è stato consegnato all'Eastern Cargo Terminal. Dopo aver scaricato con successo la nave mercantile con l'ausilio di una pesante gru cingolata, i generatori di vapore sono stati trasferiti da una commissione speciale all'area di deposito temporaneo dove verranno effettuati il ​​controllo degli accessi, la qualità delle apparecchiature e l'ispezione dell'integrità.

I generatori di vapore sono stati spediti su strada dalla fabbrica dell'azienda manifatturiera Atommash A.Ş. (Volgodonsk, Russia) al porto sulla riva del bacino di Tsimlyansk e lì caricati su una nave mercantile. Partendo da Volgodonsk, la nave salpò per il Mar d'Azov sul fiume Don, attraversò il Mar Nero, il Mar di Marmara, il Mar Egeo e il Mediterraneo, giungendo infine a destinazione, il Terminal Merci Orientale al Cantiere della centrale nucleare di Akkuyu. La lunghezza della rotta marittima era di circa 3000 km, mentre il peso totale del carico superava le 1800 tonnellate.

AKKUYU NUCLEARE INC. Il primo vicedirettore generale – Direttore della costruzione di NGS Sergei Butckikh ha commentato questa operazione logistica: “Il trasporto di attrezzature di grandi dimensioni per la centrale nucleare di Akkuyu viene generalmente effettuato utilizzando rotte terrestri e marittime. Il vettore tiene conto di molti dettagli, considera attentamente il percorso per il trasporto del carico e controlla ogni fase del carico. Ad esempio, sono stati eseguiti ulteriori lavori di approfondimento per il trasporto di questo lotto di generatori di vapore e per consentire alla nave di muoversi agevolmente sulla banchina del bacino idrico di Tsimlyansk. Nel frattempo, i preparativi per l'installazione dei generatori di vapore nel vano reattore della Power Unit 1 sono in via di completamento. Una volta installati, inizieremo a saldare la conduttura di circolazione chiave che collega le apparecchiature principali del primo ciclo".

I generatori di vapore sono tra le apparecchiature principali del primo ciclo di NPP. Il primo ciclo consiste in un reattore nucleare, pompe di circolazione principali, tubazioni di circolazione principali, stabilizzatore di pressione e complessi di sistemi di sicurezza. Il generatore di vapore è uno scambiatore di calore da 355 tonnellate in cui i tubi posti orizzontalmente sono completamente immersi in un refrigerante ad acqua dissalata chimicamente. Il refrigerante nel primo ciclo circola all'interno dei tubi dello scambiatore di calore. Nella parte superiore del corpo vi è lo spazio dove viene prodotto il vapore, e nella parte inferiore vi è la superficie dello scambiatore di calore composta da 11.000 tubi. Quando tutti i tubi di un generatore di vapore vengono raddrizzati e giuntati insieme, la loro lunghezza totale supera i 140 km. Il vapore formatosi nei generatori di vapore viene inviato alla turbina attraverso le tubazioni del vapore del secondo ciclo, dove la pressione del vapore fa ruotare l'albero della turbina a vapore. La rotazione dell'albero viene trasferita al generatore elettrico, dove l'energia meccanica viene convertita in elettricità.

I generatori di vapore sono apparecchiature con un lungo ciclo produttivo e la durata totale di tutti i processi produttivi dall'inizio della produzione dei semilavorati metallurgici alla spedizione è di circa due anni. Il ciclo produttivo prevede la saldatura dei singoli elementi a formare la scocca, la fabbricazione dei basamenti, la foratura dei collettori del primo ciclo, la fabbricazione e l'installazione dei tubi dello scambiatore di calore, delle parti di protezione interna, oltre ad una serie di attività di controllo. Prima che i generatori di vapore vengano spediti dalla fabbrica del produttore, devono essere sottoposti a prove idrauliche e di vuoto, tutte le aperture tecnologiche vengono chiuse con appositi tappi e viene iniettato azoto in pressione nel corpo. Si confermano così l'affidabilità e la robustezza delle apparecchiature da utilizzare nelle centrali nucleari.

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